La prima scelta per il trattamento del gas di combustione ad alta temperatura? Prestazioni effettive dei sacchetti di filtro di pre-ossidazione inferiori a 200 ℃ Condizioni di lavoro

1. Vantaggi tecnici di sacchi da filtro di pre-ossidazione : Perché è la prima scelta per 200 ℃ condizioni di lavoro?

Resistenza alla temperatura: bilanciamento della tolleranza ad alta temperatura ed economia

I sacchetti di filtro di pre-ossidazione usano la fibra di poliacrilonitrile (PAN) o omo-aramide e attraverso il trattamento di ossidazione del gradiente a 200-300 ℃, la catena molecolare in fibra forma una struttura a scala resistente al calore.

Le sue prestazioni sono significativamente migliori dei materiali convenzionali:

Temperatura di lavoro continuo: 180-220 ℃, resistenza alla temperatura istantanea fino a 240 ℃, coprendo perfettamente le condizioni di lavoro tradizionali di 200 ℃

Tasso di restringimento del calore: ≤1,5% (test 210 ℃), molto più basso del 3% di aramide ordinaria

Efficacia in termini di costo: il prezzo è solo del 60% dei sacchi da filtro PTFE e del 40% inferiore rispetto ai sacchetti da filtro P84

Tabella: Confronto della resistenza alla temperatura dei sacchetti di filtro di pre-ossidazione e dei prodotti concorrenti (200 ℃ condizioni di lavoro)

2. Antiossidazione e stabilità chimica: trattarsi di componenti complessi di gas di combustione

Nell'incenerimento dei rifiuti, nella sinterizzazione dell'acciaio e in altri scenari, il gas di combustione contiene spesso componenti corrosivi come SO₂ e HCl.

I sacchetti di filtro di pre-ossidazione migliorano la durata attraverso i seguenti meccanismi:

Resistenza all'acido: il tasso di ritenzione della resistenza nell'intervallo di pH 2-11 è> 90%. L'applicazione di un impianto di incenerimento dei rifiuti mostra che la sua vita è del 30% più lunga di quella delle borse da filtro PPS

Resistenza all'idrolisi: in un ambiente caldo e umido (umidità> 60%), la stabilità della struttura delle fibre è migliore di P84

Trattamento superficiale: il rivestimento di impregnazione PTFE rende l'angolo di contatto> 120 °, bloccando efficacemente l'adesione della polvere oleosa

3. Vantaggi del prodotto delle borse da filtro di pre-ossidazione

Eccellente resistenza ad alta temperatura

Intervallo di temperatura operativa ampia: la temperatura operativa continua raggiunge 180-220 ℃, la resistenza alla temperatura istantanea è 240 ℃, coprendo perfettamente le esigenze di condizioni di lavoro di media e alta temperatura (circa 200 ℃) come la sinterizzazione in acciaio e la coda del forno di cemento.

Forte stabilità termica: tasso di restringimento termico ≤1,5% (test 210 ℃), che è molto inferiore al 3% delle normali sacchetti di filtri aramidi, evitando guasti causati da una deformazione ad alta temperatura.

Performance dei costi in sospeso: il prezzo è solo del 60% dei sacchetti da filtro PTFE e del 40% inferiore rispetto ai sacchetti di filtri P84, che è una scelta economica per condizioni di lavoro di media e alta temperatura.

Exc stabilità chimica ENTER

Resistenza alla corrosione: il tasso di ritenzione della resistenza è> 90% nell'intervallo di pH di 2-11, particolarmente adatto per il gas di combustione dell'incenerimento dei rifiuti (incluso SO₂, HCL) e un ambiente elevato di zolfo delle centrali elettriche a carbone.

Antidrolisi: le prestazioni decade lentamente in un ambiente umido e caldo e la durata del servizio è più lunga del 30% di quella dei sacchi da filtro PPS, evitando l'abbraccio di ossidazione causata da gas come NOX.

Protezione della superficie: il rivestimento di impregnazione PTFE rende l'angolo di contatto maggiore di 120 °, bloccando efficacemente l'adesione della polvere oleosa e riducendo il consumo di energia della pulizia.

Prestazioni di filtraggio efficienti

Elevata precisione di filtraggio: la velocità di cattura di particelle di 0,3 μm è ≥99,99%, soddisfacendo i requisiti delle emissioni ultra-basse (<10 mg/m³).

Resistenza operativa bassa: la resistenza iniziale è di 800-1000PA ed è stabile al di sotto di 1200pa per lungo tempo, riducendo il consumo di energia del 15-30% su base annua.

PULIZIONE COMUNITÀ: il trattamento di canto e calendario di superficie aumenta la velocità di rimozione della polvere al 99,5%e l'intervallo di pulizia delle impulsi può essere esteso a 2 ore.

Lunga vita ed economia

Design resistente all'usura: la struttura rinforzata in fibra di fibra di vetro P84 o in fibra metallica, l'abilità anti-scarsa è aumentata di 3 volte e la durata della coda del forno di cemento è di 18 mesi (50% più lunga del rivestimento in fibra di vetro).

Basso costo completo: la frequenza di sostituzione è ridotta del 60%e il costo di manutenzione annuale è ridotto di oltre 500.000 yuan (misurazione effettiva dell'impianto di incenerimento dei rifiuti).