Borsa filtro in feltro punched PTFE: analisi e guida dell'applicazione per sacchetti da filtro ad alte prestazioni

1. Panoramica e principi tecnici di Borsa da filtro in feltro puntato da aghi ptfe

Il politetrafluoroetilene (PTFE) è un materiale polimerico ad alte prestazioni con una struttura molecolare unica. La catena molecolare PTFE è costituita dalla catena principale di atomi di carbonio e dai gruppi laterali di atomi di fluoro, formando una struttura polimerica lineare stabile. Questa speciale configurazione molecolare offre ai materiali PTFE una gamma di proprietà del prodotto superiori:

Stabilità chimica: il PTFE non è quasi eroso da acidi forti, alcali forti e solventi organici, compresi ambienti chimici estremi come Aqua Regia e Acido idrofluorico.

Stabilità termica: può essere utilizzata a lungo nell'intervallo di temperatura da -200 ℃ a 260 ℃ e la resistenza alla temperatura può raggiungere 300 ℃ in breve tempo

Caratteristiche della superficie: energia superficiale estremamente bassa (18,5 mn/m) lo rende eccellente antiaderente e idrofobico

Prestazioni elettriche: eccellenti prestazioni dielettriche, resistività del volume fino a 10¹⁸ω · cm

Proprietà meccaniche: buona resistenza all'usura e resistenza alla fatica di flessione, coefficiente di attrito estremamente basso

• Tecnologia di produzione del feltro di ago ptfe

La borsa da filtro in feltro punching PTFE è un materiale di filtro non tessuto formato da fibre PTFE tra loro attraverso un processo tridimensionale di pugno di ago. Il processo di produzione include principalmente i seguenti passaggi chiave:

Preparazione della fibra: la resina PTFE viene trasformata in fibre continue con un diametro di 3-20 μm per estrusione e processo di stretching in pasta.

Mesh Laying: utilizzare posa di flusso d'aria o meccanico per formare lo strato di mesh in fibra

Rinforzo a punta dell'ago: utilizzare un ago spinato per penetrare e intrecciare le fibre su e giù per formare una struttura tridimensionale tridimensionale

Trattamento dell'impostazione del calore: rotolamento caldo o trattamento dell'aria calda a una temperatura leggermente inferiore al punto di fusione di PTFE per migliorare la stabilità dimensionale

Trattamento di superficie: eseguire processi post-organizzazione come combustione, calendario, rivestimento o composito di film in base ai requisiti dell'applicazione

Questo processo di produzione unico consente al feltro di ago PTFE di avere elevata porosità (70-85%) e distribuzione delle dimensioni dei pori controllabili, consentendo prestazioni di filtrazione ad alta efficienza e bassa resistenza.

• Confronto tra feltro di ago PTFE e materiale del filtro tradizionale

Rispetto al tradizionale poliestere, acrilico, PPS e altri materiali a filtro, il feltro di ago PTFE presenta evidenti vantaggi nelle dimensioni di prestazioni multiple:

Indicatori di prestazione	Ptfe Aghle Felt	Materiale del filtro in poliestere	Materiale del filtro PPS	Fibra di vetro
Temperatura di uso continuo	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Resistenza acida	Eccellente	Moderare	Bene	Povero
Resistenza alcali	Eccellente	Bene	Povero	Estremamente povero
Resistenza all'abrasione	Eccellente	Bene	Moderare	Povero
Durata di servizio	3-5 anni	1-2 anni	2-3 anni	6-12 mesi
Precisione di filtrazione	0,1-10μm	5-30μm	3-15μm	1-5 μm

2. Vantaggi e caratteristiche delle prestazioni delle borse per filtri a ago PTFE

Eccellente resistenza alla corrosione chimica

Il vantaggio dei sacchetti da filtro in feltro di aghi PTFE è la sua stabilità chimica. Poiché l'energia del legame del legame di fluoro di carbonio nella molecola PTFE è alta fino a 485kj/mol e l'effetto ostacolo sterico dell'atomo di fluoro forma una "protezione da schermatura" per la catena del carbonio, può resistere a quasi tutti i media chimici incontrati in ambienti industriali:

Ambiente di corrosione acido: può resistere ad acidi forti come acido solforico concentrato (98%), acido nitrico (68%), acido idroclorico (37%) e acido idrofluorico (40%)

Ambiente di corrosione alcalino: resistente a forti soluzioni alcaline come idrossido di sodio (50%) e idrossido di potassio

Solventi organici: completamente inerte a solventi organici come benzene, acetone e tetracloruro di carbonio

Ambiente ossidante: può resistere all'erosione di solidi ossidanti come ozono e perossido di idrogeno

Questa funzione rende i sacchi da filtro PTFE una scelta insostituibile in occasioni di trattamento del gas di combustione altamente corrosivo come l'industria chimica, l'elettroplaggio e il ridotto.

Eccellente stabilità termica

I sacchetti per filtri in feltro di ago PTFE hanno un ampio intervallo di temperatura operativa e possono soddisfare varie esigenze di filtrazione del gas di combustione ad alta temperatura:

Resistenza alla temperatura a lungo termine: può essere utilizzata continuamente nell'intervallo da -200 ℃ a 260 ℃

Temperatura di picco a breve termine: può resistere allo shock ad alta temperatura istantaneo di 300 ℃

Tasso di restringimento del calore: tasso di restringimento del calore <1% a 260 ℃, eccellente stabilità dimensionale

Resistenza all'invecchiamento del calore: tasso di ritenzione della resistenza> 90% dopo l'invecchiamento per 1000 ore a 200 ℃

Questa stabilità termica lo rende particolarmente adatto per sistemi di purificazione del gas di combustione ad alta temperatura come sinterizzazione in acciaio, forni di cemento e incenerimento della spazzatura, evitando la deformazione o il fallimento dei sacchetti di filtro causati dalle fluttuazioni della temperatura.

Eccellenti prestazioni di filtrazione

I sacchetti di filtro in feltro a ago PTFE ottengono una cattura di particelle efficiente attraverso la struttura della fibra controllata con precisione e le caratteristiche della superficie:

Meccanismo di filtrazione della superficie: dopo il trattamento della superficie, una membrana microporosa può essere formata sulla superficie del materiale del filtro per ottenere la filtrazione della superficie

Prestazioni di pulizia: l'energia superficiale estremamente bassa rende la polvere facile da staccare e mantiene una bassa resistenza residua

Permeabilità all'aria: la permeabilità all'aria iniziale viene mantenuta in un intervallo ragionevole di 8-15 cm³/(cm² · s)

I dati ingegneristici effettivi mostrano che il sistema di rimozione della polvere che utilizza i sacchetti di filtri per feltro di ago PTFE può controllare stabilmente la concentrazione di polvere di uscita all'interno dell'intervallo standard per soddisfare i requisiti di emissione.

Durata di lunga durata

La durata dei sacchetti da filtro in feltro a ago PTFE è significativamente migliore rispetto ad altri tipi di materiali filtranti-

Resistenza all'abrasione: il test di usura di Taber mostra che la sua resistenza all'usura è 3-5 volte quella dei materiali del filtro convenzionale

Antidrolisi: un eccellente tasso di ritenzione della resistenza in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità

Resistenza alla fatica: può resistere a oltre 5 milioni di cicli di pulizia degli impulsi

Anti-condensazione: la superficie idrofobica può impedire il problema di indurimento causato dalla condensazione del vapore acqueo

3. Campi di applicazione della borsa per filtri a ago PTFE

• Applicazione del settore dell'energia

Nel sistema di purificazione del gas di combustione delle centrali elettriche a carbone, le borse per filtri a nebbia PTFE mostrano vantaggi unici:

Copare con la combustione ad alto contenuto di carbone di zolfo: tollerare la corrosione di gas acidi come So₂ e So₃

Adatta alla denitrificazione SCR: resistere alla corrosione dell'ammonio causata dalla fuga di ammoniaca

Controllo delle emissioni di mercurio: può essere usato come mezzo di cattura dopo l'iniezione di carbonio attivo

Trasformazione di emissione ultra-bassa: soddisfare il limite di emissione del particolato di <10 mg/m³

Il caso di applicazione di un collettore di polvere composito per sacca elettrica da 1000 MW mostra che dopo tre anni di funzionamento, la resistenza del sacchetto del filtro PTFE rimane inferiore a 800pa e la concentrazione di emissione è stabile a circa 3 mg/m³.

• Industria della metallurgia del ferro e dell'acciaio

Il gas di combustione contenente polvere ad alta temperatura e ad alta umidità generata da teste di sinterizzazione, convertitori, forni elettrici e altri processi durante il processo di produzione in acciaio pone gravi sfide al materiale del filtro:

Rimozione della polvere dalla testa della macchina di sinterizzazione: la temperatura del trattamento è 80-150 ℃, contenente gas corrosivi come SO₂, HF, ecc.

Purificazione del gas convertitore: ambiente riducibile che resiste a temperature elevate superiori a 200 ℃

Mulino di finitura a rotazione calda: cattura particelle abrasive come fogli di ossido di ferro

Blast Furnace Gas Rimozione della polvere secca: mantenere prestazioni di filtrazione stabili in condizioni di alta pressione

La pratica di una grande impresa di giunzione in acciaio mostra che dopo aver utilizzato i sacchetti di filtri compositi di stoffa di base PTFE, la durata di servizio sarà estesa dai 18 mesi originali a più di 48 mesi.

• Applicazione dell'industria chimica

Il gas di combustione del componente complesso generato durante la produzione chimica richiede materiali di filtro di materiali speciali:

Produzione di acido solforico: trattamento di gas fornace ad alta temperatura contenente So₂ e So₃

Produzione di biossido di titanio: resistenza alla corrosione combinata di acido solforico concentrato e cloro

Produzione di pesticidi: gas di scarico del processo di filtraggio contenente solventi organici e media corrosivi

Chimici a fluoro: l'unica opzione di materiale filtro in grado di resistere alla corrosione del gas HF

In un sistema di rimozione post-rifiuti converter con una produzione annuale di 300.000 tonnellate di acido solforico, la borsa per filtro PTFE non è stata corrosa e danneggiata per cinque anni consecutivi e la resistenza del sistema rimane stabile.

• Generazione di energia di incenerimento dei rifiuti

La composizione del gas di combustione generata dall'incenerimento dei rifiuti domestici urbani è complessa e mutevole:

Gas acidi: componenti corrosivi come HCl, Sox, NOX, ecc.

Metalli pesanti: vapori metallici tossici come PB, CD, HG

Diossina: è necessaria una filtrazione altamente efficiente per prevenire la resintesi

Cambiamento dell'umidità: trattare il fumo umido con un contenuto di umidità di oltre il 30%

I dati operativi di un impianto di incenerimento dei rifiuti a Shanghai mostrano che i sacchetti filtranti rivestiti di PTFE possono controllare la concentrazione di emissione di diossina inferiore a 0,05 ng TEQ/M³, che è molto più severa del limite standard nazionale.

• Applicazione del settore del cemento

Trattamento della polvere ad alta temperatura e ad alta concentrazione in vari collegamenti di processo di produzione di cemento:

Testa in forno e coda di forno: tratta il gas di combustione ad alta temperatura sopra 300 ℃

Sistema del mulino a carbone: filtrazione ad alta precisione in base ai requisiti a prova di esplosione

Preparazione delle materie prime: cattura di elevata concentrazione di polvere di materia prima

Macinazione del cemento: controllo di emissione di particelle di cemento ultrafine

Il collettore di polvere di sacchetti per la testa in forno cemento utilizzando i sacchetti di filtri in feltro di ago PTFE possono essere mantenuti in modo stabilmente inferiore a 10 mg/m³ e la resistenza dell'attrezzatura è <1000pa.

4. Linee guida per l'uso e la manutenzione dei sacchetti filtranti a ago PTFE

Punti chiave per la selezione della borsa da filtro

I seguenti parametri chiave sono necessari per considerare quando si sceglie una borsa da filtro in feltro per ago PTFE adatto:

Selezione del peso gram: 450-550 g/m² viene utilizzato in modo convenzionale e può essere aumentato a 600-800 g/m² in situazioni ad alta abrasione

Controllo dello spessore: generalmente 1,8-2,5 mm, troppo spesso influenzerà la traspirabilità

Trattamento superficiale: diversi metodi di trattamento come standard, risciacquo, calendario e rivestimento

Configurazione del tessuto di base: tessuto di base PTFE puro o struttura composita con altre fibre resistenti ad alta temperatura

Processo di cucito: selezione del filo (sutura PTFE o PPS), controllo della distanza dell'ago (8-12 punti/pollici)

Precauzioni di installazione

L'installazione corretta è fondamentale per garantire le prestazioni della borsa da filtro:

Trattamento del pretensionamento: applicare una tensione adeguata durante l'installazione (di solito 15-25N/bar)

Regolazione del centraggio: assicurarsi che la borsa da filtro sia concentrica con l'osso della gabbia, con una deviazione di <5 mm

ISPEZIONE DELLA SIGILTÀ: la superficie di contatto tra il pannello floreale e la bocca della borsa deve essere sigillata al 100%

Misure anti-astina: la superficie ossea della gabbia è liscia e senza burr e, se necessario, uno strato protettivo a spruzzo

Ordine di installazione: seguire il principio di "dall'interno all'esterno, dal basso verso l'alto"

Esecuzione del controllo dei parametri

I parametri operativi ottimizzati possono prolungare la durata del servizio del filtro:

Controllo della temperatura: prova a controllarlo al di sotto di 200 ℃ per evitare di superare la temperatura limite di 260 ℃.

Gestione dell'umidità: operazione a 15-20 ℃ sopra la temperatura del punto di rombo del gas di combustione

Velocità del vento di filtrazione: si consiglia di mantenere una velocità del vento a filtro netto di 0,8-1,2 m/min

Resistenza alla pulizia: pressione del polso 0,2-0,4 MPA, regolazione dell'ottimizzazione del ciclo di pulizia

Monitoraggio della differenza di pressione: durante il normale funzionamento, la differenza di pressione deve essere controllata tra 800-1200PA.

Punti chiave della manutenzione giornaliera

La manutenzione del sistema è molto importante per garantire prestazioni a lungo termine:

Ispezione regolare: controlla la fissazione e lo stato della superficie della sacca da filtro ogni mese

Monitoraggio della resistenza: registrare la tendenza alla resistenza del sistema e rilevare le anomalie in modo tempestivo

Rilevamento della rottura di sacchetti: utilizzando il rilevamento di polvere fluorescente o la tecnologia di monitoraggio online

Gestione dei pezzi di ricambio: mantenere un tasso di prodotto del 5-10% e memorizzarlo nello stesso lotto

Analisi dei guasti: stabilire i file di analisi del guasto al sacchetto del filtro e migliorare le strategie operative

Domande e soluzioni frequenti

Problemi comuni e contromisure nell'uso dei sacchetti filtro in feltro a ago PTFE:

Fenomeno problematico	Possibile causa	Soluzione
Danno precoce della borsa da filtro	BURRS ON CAGE Frame, Installazione impropria	Controllare la finitura del telaio della gabbia, installazione standard
La resistenza aumenta troppo velocemente	Pulizia insufficiente, attacco a sacchetto	Ottimizza i parametri di pulizia, controlla il punto di rugiada del gas di cannone
Concentrazione elevata di emissione	Borsa per filtro rotto, guasto del sigillo	Rilevamento della fluorescenza, sostituire la borsa da filtro danneggiata
Indossare sul fondo della borsa da filtro	Distribuzione irregolare del flusso d'aria	Regola il dispositivo di diversione e controlla la tramoggia di cenere per lo scarico di cenere
Abbraccioso complessivo della borsa da filtro	Funzionamento eccessivo a lungo termine	Controlla rigorosamente la temperatura del gas di combustione

5. Tendenze di sviluppo sostenibile

La direzione dello sviluppo verde della borsa per filtri in feltro a ago PTFE:

Riciclaggio: stabilire un sistema di riciclaggio del materiale PTFE per i sacchetti da filtro usati

Risparmio energetico e riduzione del consumo: sviluppare una struttura del filtro di resistenza inferiore per ridurre il consumo di energia del sistema

Progettazione di lunga durata: prolungare la durata del servizio attraverso la modifica del materiale e ridurre la generazione di rifiuti solidi

Produzione pulita: ottimizzare i processi di produzione per ridurre il consumo di energia e le emissioni di rifiuti

Valutazione del ciclo di vita piena: stabilire un sistema di valutazione ambientale globale dalle materie prime ai rifiuti