Perché l'ago di poliestere ha sentito la prima scelta per la rimozione della polvere industriale? Analisi dei vantaggi del prodotto

1. Vantaggi di Ago in poliestere perforato per la rimozione della polvere industriale

• Eccellente equilibrio tra efficienza di filtrazione e permeabilità dell'aria

Vantaggi della struttura 3D:

Struttura della rete in fibra tridimensionale formata attraverso un processo di punzonatura ad ago di precisione

Porosità fino al 70%-80%, supera di gran lunga i tradizionali media intrecciati

Dimensione dei pori di superficie regolabile da 5-30μm per soddisfare requisiti di precisione variabili

Confronto dei dati misurati:

Efficienza di filtrazione PM10 ≥99,5%

Flusso d'aria mantenuto nell'intervallo ideale di 10-15 cm³/(cm² · s)

Resistenza iniziale di soli 50-80 pa, riducendo significativamente il consumo di energia

• Eccellente durata e benefici economici

Resistenza all'usura eccezionale:

Resistenza alla rottura della fibra ≥6 cn/dtex

I test di abbigliamento dinamico mostrano 3-5 anni di vita, più del doppio della durata della vita dei media tradizionali

• Resistenza chimica stabile

Resistenza alla corrosione:

Range PH 3-11

Eccellente resistenza agli acidi e alle basi deboli

Buona resistenza all'idrolisi (RH <60%)

Trattamenti speciali:

Trattamento del repellente per olio e acqua (angolo di contatto> 100 °)

Trattamento antistatico (resistenza superficiale <10⁹Ω)

Impregnazione PTFE per una maggiore resistenza alla corrosione

• Eccellente adattabilità della temperatura

Resistenza alla temperatura:

Temperatura operativa continua ≤ 130 ° C

Resistenza alla temperatura transitoria fino a 150 ° C (≤ 30 minuti)

Riduzione del calore <1% (testato a 130 ° C)

Applicazioni tipiche:

Scarico in forno a cemento (120-180 ° C)

Sinteriing Maglie Rimozione della polvere della testa nelle piante in acciaio

Trattamento del gas di combustione della caldaia a carbone

• Regolabilità del processo flessibile

Tecnologie di trattamento superficiale:

Singeing: riduce lo spargimento di fibre

Calendaring: migliora la finitura superficiale

Rivestimento: migliora l'accuratezza della filtrazione

2. Raccomandazioni di manutenzione per feltro filtro perforato ad ago in poliestere

Ispezione e preparazione prima dell'installazione

(1) Controllare la corrispondenza della gabbia per sacchetti da filtro e sacchetti

Verifica della dimensione: assicurarsi che la lunghezza del sacchetto del filtro sia coerente con la gabbia della borsa e che non vi siano stretching o rughe eccessive dopo l'installazione (la velocità di allungamento dovrebbe essere inferiore al 2%).

Integrità della gabbia per sacchetti: verificare se i punti di saldatura sono lisci, senza bara o deformazioni, per evitare di graffiare la parete interna della sacca da filtro.

Test di tenuta: il test di tenuta dell'aria è richiesto dopo l'installazione e il tasso di perdita dovrebbe essere inferiore all'1%.

(2) Pulizia del sistema

Pulisci accuratamente l'interno del collettore di polvere prima dell'installazione per evitare la saldatura di scorie e residui di polvere che possono causare usura del sacchetto del filtro.

Controllare se il bordo del foro della piastra di fiori è liscio e lucidare con carta vetrata se necessario.

Manutenzione giornaliera durante il funzionamento

(1) Ottimizzazione dei parametri di pulizia

Pressione del polso: controllo a 0,4-0,6MPA. La pressione troppo elevata causerà rottura delle fibre e una pressione troppo bassa non pulirà accuratamente. Ciclo di pulizia: regolare in base alla differenza di pressione (si consiglia di pulire quando la differenza di pressione è ≤1500pa), evitare la pulizia frequente (è appropriato l'intervallo di 8-10 minuti). Modalità di pulizia: l'uso della "pulizia offline" può ridurre l'adsorbimento secondario ed estendere la durata della borsa del filtro.

(2) Monitoraggio della differenza di pressione

In condizioni operative normali, la differenza di pressione del sistema dovrebbe essere stabile a 800-1200PA. Se la differenza di pressione continua a salire (> 1500Pa), le possibili ragioni sono: il blocco della borsa del filtro (è necessario controllare l'umidità della polvere di pulizia) è elevata (è necessario pretrattamento o ridurre la velocità del vento) La superficie del sacchetto del filtro è indurita (è necessario pulire manualmente)

(3) Controllo della temperatura

Temperatura di lavoro continuo: ≤130 ℃ (resistenza alla temperatura a breve termine 150 ℃, ma non più di 30 minuti).

Protezione di sovratemperatura: quando la temperatura del gas di combustione è> 150 ℃, la valvola dell'aria fredda di emergenza deve essere attivata o la macchina deve essere chiusa per impedire alla borsa del filtro di restringersi e deformarsi dovuta al calore.

Manutenzione e cura durante i tempi di inattività

(1) Ispezione durante i tempi di inattività

Ispezione dell'aspetto: controlla regolarmente i sacchetti da filtro (ogni 3 mesi) per vedere se ci sono problemi:

Indossare: verificare se l'apertura della borsa o le cuciture sono danneggiate (comunemente causate da scarsa saldatura a gabbia per sacchetti).

Crostazione: verificare se si formano grumi duri sulla superficie (causati dall'umidità o dall'olio che assorbono la polvere).

Corrosione: verificare se la fibra diventa fragile (corrosione acida e alcali o invecchiamento ad alta temperatura).

ISPEZIONE CAGE: se viene trovata ruggine o deformazione, sostituirlo in tempo per evitare di perforare la borsa del filtro.

(2) Metodo di pulizia

Pulizia offline: utilizzare aria compressa per soffiare indietro per rimuovere la polvere di superficie.

Immergiti in un detergente neutro (pH 6-8) per 12-24 ore per ammorbidire la polvere in crosta.

Risciacquare con acqua pulita e lasciarlo asciugare naturalmente (non esporre al sole o asciugare in un essiccatore).

Controindicazioni:

Non utilizzare una pistola ad alta pressione per scaricare direttamente (danneggerà la struttura della fibra).

Evita di usare forti detergenti alcali o forti (ph <3 o> 11 danneggerà il materiale del filtro).