Cosa fare se un sacchetto filtro per l'aspirazione polveri industriali è danneggiato?

1. Cosa fare se un Sacco filtro per la rimozione della polvere industriale è danneggiato?
In varie apparecchiature industriali per il controllo della polvere, il sacchetto filtro per la rimozione della polvere industriale è l'unità di filtrazione più importante, determinando direttamente l'efficienza e la stabilità del sistema di rimozione della polvere. Tuttavia, i sacchetti filtro sono soggetti a danni in condizioni di alta temperatura, rimozione della polvere ad alta velocità, mezzi corrosivi e funzionamento a lungo termine. Una volta danneggiato, può causare perdite di polvere, differenze di pressione anomale, usura delle apparecchiature e persino inquinamento ambientale. Cosa fare quindi quando un sacco filtro per l’abbattimento polveri industriale è danneggiato? Questo articolo fornirà una soluzione completa dall'analisi delle cause e soluzioni alle misure preventive.

2. Perché i sacchetti filtro per l’aspirazione delle polveri industriali si rompono?
(1) Mancata corrispondenza del materiale con le condizioni operative
Condizioni operative diverse richiedono materiali filtranti diversi. Se si utilizza normale materiale in poliestere in ambienti ad alta temperatura o se si utilizzano materiali non resistenti alla corrosione in gas di scarico acidi o alcalini, il sacchetto filtro per la rimozione della polvere industriale è soggetto a invecchiamento precoce, indurimento e screpolature.

(2) Impatto eccessivo della polvere
L'elevata velocità dell'aria in ingresso fa sì che le particelle di polvere taglienti colpiscano continuamente la superficie del sacco filtrante, provocando danni simili a fori stenopeici, particolarmente comuni nelle industrie delle polveri metalliche e minerali.

(3) Pressione eccessiva del sistema di pulizia
Una pressione di controlavaggio a impulsi eccessiva danneggia direttamente la struttura in fibra del sacco filtrante, causando lacerazioni nel sacco filtrante del collettore di polveri industriale.

(4) Problemi della gabbia della borsa che portano all'usura
Bavature, punti di saldatura sollevati o ruggine sulla gabbia del sacco causeranno attrito a lungo termine contro il sacco filtro, causando usura o fori.

(5) Umidità o differenza di temperatura eccessiva
L'elevata umidità provoca l'intasamento del sacco e una differenza di temperatura superiore al punto di rugiada provoca la condensa, accelerando la corrosione del sacco filtro del depolveratore industriale.

3. Metodi di movimentazione dopo che un sacchetto filtro per la rimozione della polvere industriale è danneggiato
(1) Arrestare la macchina e controllare la posizione del danno
Per prima cosa fermare immediatamente la macchina, aprire lo sportello di ispezione e verificare il numero, la posizione e la morfologia dei sacchi danneggiati per avere una base per la successiva sostituzione o riparazione.

(2) Piccoli danni possono essere temporaneamente riparati
Per i fori minori è possibile utilizzare:
Toppa di riparazione resistente alla corrosione ad alta temperatura
Toppa speciale in tessuto filtrante
Cucitura con filo ad alta temperatura
Tuttavia, queste sono solo misure di emergenza temporanee e non sono adatte per un uso a lungo termine.

(3) I danni moderati richiedono la sostituzione dei singoli sacchetti filtro
Se l'area danneggiata è evidente, il sacchetto filtro per la rimozione della polvere industriale deve essere sostituito direttamente. Durante la sostituzione, assicurarsi di controllare se la gabbia della borsa è liscia, il che può impedire che la nuova borsa venga nuovamente indossata.

(4) I danni su vasta area richiedono la sostituzione dell'intero sacco
Se un lotto di sacchetti filtro è danneggiato, ciò indica che la qualità del lotto di sacchetti filtro non è adeguata o che esiste un problema di progettazione del sistema. In questo caso è opportuno sostituire i sacchi a gruppi o nel loro insieme per evitare spegnimenti frequenti.

4. Come evitare rotture frequenti dei sacchetti filtro dei depolveratori industriali?
(1) Selezionare il mezzo filtrante corretto in base alle condizioni di lavoro
Diversi tipi di media filtranti sono adatti a diversi ambienti:
Sacchetti filtranti in PPS: resistenti agli acidi e agli alcali, resistenti alle alte temperature, adatti per inceneritori e centrali elettriche.
Sacchetti filtranti in PTFE: resistenti alla corrosione, lunga durata, adatti per ambienti ad alta corrosione e alta umidità.
Sacchetti filtro P84: adatti per condizioni di alta temperatura e polvere altamente adesiva.
Sacchi filtranti in fibra di vetro: resistenti all'usura, resistenti alle alte temperature, adatti per cementifici e industrie metallurgiche.
Selezionare il sacchetto filtro per depolveratori industriali corretto è il modo fondamentale per ridurre le rotture.

(2) Regolare il sistema di controlavaggio a impulsi
Una pressione di impulso eccessiva romperà direttamente il sacchetto filtro; una pressione insufficiente causerà l'ostruzione del sacco e aumenterà la resistenza. Pertanto, la pressione dovrebbe essere impostata in modo ragionevole in base alle proprietà della polvere.

(3) Controllare la qualità della gabbia del sacco e mantenerla regolarmente
La gabbia del sacco deve essere:
Superficie liscia
Nessuna sbavatura di saldatura
Nessuna corrosione o ruggine.
Questo è il passaggio più basilare e cruciale nella protezione dei maniche filtranti dei collettori di polveri industriali.

(4) Controllare la velocità di ingresso della polvere
Una velocità eccessiva può causare un'erosione ad alta intensità, pertanto è necessaria l'ottimizzazione della progettazione del condotto, delle piastre di distribuzione o della struttura di sfiato.

(5) Prevenire la formazione di condensa e mantenere una temperatura adeguata
Per evitare la corrosione del punto di rugiada è possibile adottare le seguenti misure: isolamento termico, sistema di deumidificazione e monitoraggio della temperatura per garantire che i maniche filtranti non vengano danneggiati dalla condensa.

5 Segni tipici di danneggiamento del sacco filtro del depolveratore industriale
Nella produzione industriale, i seguenti segnali possono aiutare a determinare se un sacchetto filtro è danneggiato:

(1) Aumento significativo delle polveri in uscita. Ciò indica che la polvere penetra direttamente nel sacchetto.

(2) Calo improvviso della pressione differenziale dell'apparecchiatura. Ciò indica un guasto del sistema di filtraggio e un "cortocircuito" dell'aria.

(3) Carico anomalo della ventola. Un sacchetto rotto altera il flusso d'aria del sistema, determinando un funzionamento instabile della ventola.

(4) Significativo accumulo di polvere attorno alla porta di ispezione. Ciò indica una perdita di polvere che richiede attenzione immediata.